印制電路板，或PCB，用于支持和電氣機械電子元件連接使用導電通路，曲目或信號痕跡到非導電基板層壓板蝕刻銅。它也被稱為印刷電路板（PWB）時或蝕刻電路板。電子元件填充的PCB是印刷電路組件（PCA），也可作為印刷電路板組裝（PCBA的）而聞名。印刷電路板幾乎用于所有，但最簡單的商業性生產的電子設備。 

PCB是價格低廉，并且可以非常可靠。他們需要更多的努力和布局高于或卷線或點至點建設初始成本，但要便宜和大批量的生產速度，制作及印刷電路板焊接的可完全自動化的設備完成。電子行業的印刷電路板的設計，裝配和質量控制需要，有多少是由由該組織出版的IPC標準。

的印刷電路發明人是奧地利工程師保羅艾斯勒誰，而在英國工作期間，由于一臺收音機第一部分約1936年。大約1943年，美國開始大規模使用該技術，以彌補在第二次世界大戰中使用堅固耐用的收音機。戰爭結束后，于1948年，美國發布了用于商業用途的發明。印刷電路并沒有成為普遍的消費電子產品，直到50年代中期后，自動Sembly過程是由美國軍隊的發展。 

前印刷電路（以及他們的發明后一段時間），點至點的建設使用。對于原型，或小批量生產，電線包裝或炮塔板可以更有效率。早于印刷電路的發明，類似的精神，是約翰Sargrove的1936至1947年電子電路制造設備（ECME），其中噴灑膠木塑料板金屬。可能產生的ECME每分鐘3收音機。 

第二次世界大戰期間，該防空近炸引信的發展需要一個電子電路，能承受被從一炮打響，并且可以大量生產。中心實驗室的全球聯盟部提交了一份建議，符合要求：。陶瓷板會與金屬漆的導線和電阻材料碳陶瓷電容器和光碟到位焊接微型真空電子管，screenprinted [1] 

本來，每個電子元件有引線，與PCB已經為每個組件的每個線鉆孔。該組件的線索，然后通過孔和焊接到PCB走線。這種組裝方式被稱為通孔施工。 1949年，莫伊艾布拉姆森和斯坦尼斯號丹科的美國陸軍通信兵研制出自動Sembly過程中，元件引線分別插入銅箔互連模式和浸焊。隨著層壓板和蝕刻技術的發展，這個概念在使用中演變成今天的標準印刷電路板制造工藝。焊接可以自動完成掠過一絲漣漪，或波熔融焊料，在波峰焊機板。然而，電線和浪費，因為孔鉆洞是昂貴的，只是凸出電線切斷。 

近年來，表面貼裝已獲得作為小型的電子產品包裝和更強大的功能已經發展需求的普及部分。